1,、原料的準(zhǔn)備膨化食品是以大米、玉米,、小米,、高粱等谷物為原料制成的食品。谷物的膨化是在一定溫度（150?180℃)和壓力（10千克/平方厘米以上）下進(jìn)行的,。溫度和壓力來(lái)源于外界的機(jī)械,，其能使谷物原料內(nèi)部水分蒸發(fā)為水蒸氣，因而當(dāng)外界壓力一定的條件下,，原料中的水分含量就是一個(gè)決定因素,。  一般原料中含水量以72%?74%為宜。如果含水量低,，應(yīng)利用加濕機(jī)加上適量的水分?jǐn)嚢杈鶆?。水分不均勻?huì)導(dǎo)致成品膨化不均勻。當(dāng)含水量低時(shí),，機(jī)體內(nèi)部升溫快,，溫度高，則氣泡變小,，膨脹體積減?。划?dāng)含水量偏高時(shí),，機(jī)體內(nèi)部升溫慢,，溫度低,，膨化率下降，膨化體積增大,，氣泡變大,，所以產(chǎn)品表面變得粗糙，質(zhì)地堅(jiān)硬,。  由此可見(jiàn),，適當(dāng)?shù)暮渴桥蚧脡牡闹匾蛩亍４送?，?duì)原料的粒度也有一定的要求,。一般以16?30目為宜。具體地講,，大米,、小米、高粱等可直接膨化,，玉米還需要進(jìn)行加工,。原料顆粒過(guò)大會(huì)影響設(shè)備的使用壽命;顆粒過(guò)小（小于40目）會(huì)出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,。  因而壓縮時(shí)間加長(zhǎng),，易造成炭化現(xiàn)象。

2,、膨化谷物原料經(jīng)上述準(zhǔn)備后便可進(jìn)行膨化了,。這一步工作是在膨化機(jī)內(nèi)完成的。谷物膨化機(jī)簡(jiǎn)單地說(shuō)是根據(jù)壓差膨化原理制成的,。每次生產(chǎn)前需要在噴頭部位加熱到150℃,，然后開(kāi)始工作（工作開(kāi)始后則不必再加熱）。  原料在機(jī)腔內(nèi)受擠壓,，摩擦產(chǎn)生足夠的熱能供其膨化需要,，維持機(jī)腔內(nèi)溫度在150℃?180℃，工作時(shí)應(yīng)首先加入1千克含水量30%的起始料外爆,，隨后加入正常原料進(jìn)行生產(chǎn),。原料由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)腔，由螺旋桿強(qiáng)制推進(jìn),。由于螺旋桿和螺筒的螺紋溝槽是由深逐漸變淺的,，壓力也隨之變大，并同時(shí)進(jìn)行攪拌,、混合,、摩擦和剪切，形成生淀粉,。  由于生淀粉在機(jī)腔內(nèi)是逐漸地升溫,，使淀粉糊化,，即a化(這時(shí)其壓力上升到10千克/平方厘米以上），然后以預(yù)定的噴嘴噴出,，突然降壓到常壓,，使其組織內(nèi)的游離水分驟然汽化,、膨脹,，形成海綿似的空心、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),。同時(shí)迅速冷卻,、硬化，得到膨化食品的半成品,。  膨化機(jī)在噴頭的前部裝有回轉(zhuǎn)切刀（其轉(zhuǎn)速可調(diào)）,，可將膨化出的半成品切成理想的長(zhǎng)度。膨化機(jī)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)有:產(chǎn)量60千克/小時(shí),、外形尺寸1130毫米XI200毫米X2070毫米,、主軸轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分、重量約800千克,、總耗電量18千瓦,。  

3、烘烤（圓筒烤干機(jī)）由于由膨化機(jī)膨出的半成品的殘留水分較多(8%左右）,，為了使膨化的淀粉固定不致回生,，并達(dá)到松脆可口、散發(fā)香味的目的,，必須及時(shí)地驅(qū)出其中的多余殘留水分,，就必須及時(shí)地進(jìn)行烘烤。圓筒烘干機(jī)就是完成這一工作的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備,，其生產(chǎn)能力為80千克/時(shí),，恰好與膨化機(jī)配套。  圓筒烘干機(jī)設(shè)有圓筒狀網(wǎng)管,，里面裝有螺旋導(dǎo)向裝置,。由10根2千瓦集成式遠(yuǎn)紅外加熱器加熱、分5組電源開(kāi)關(guān)控制,，其溫度一般控制在120℃左右,。根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，若溫度較高時(shí),，可將其中部分關(guān)閉,。該圓筒由一0。6千瓦電機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng),，其旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況可以任意調(diào)整,。  半成品在本機(jī)內(nèi)烘烤時(shí)間為2?3分鐘,，使其水分含量達(dá)到3%或4%左右，同時(shí)增添了谷物食品烘烤的芳香,。4,、調(diào)味（連續(xù)加味機(jī)）食品都有色、香,、味的要求與差異,，膨化食品也一樣。除具有其共同的特性一酥脆芳香外,，還應(yīng)各自有特殊的品質(zhì)與味道,。這樣，經(jīng)烘烤后的半成品還須添加上不同的調(diào)味品和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),，如白糖,、食油、味精,、奶粉,、海米、咖喱糖,、精鹽及各種維生素等,，這一步工作是在連續(xù)加味機(jī)中完成的。  連續(xù)加味機(jī)是由不銹鋼滾筒構(gòu)成的,，里面裝有不銹鋼彎折角鋼,，以使食品能夠在滾筒? ?充分翻滾，接受噴油管噴灑的食油和螺旋輸送器撒的白糖,、奶粉或咖喱粉等調(diào)味副料,。電機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)滾筒按一定速度(14轉(zhuǎn)/分)運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒進(jìn)出口有一定傾斜角度,，食品從高端進(jìn)口處流人,，從低端出口處輸出，這時(shí)食品均勻地黏滿了各種調(diào)料,，形成了種類不同,、味道繁多的膨化食品。  除上述加味法外,，加味時(shí)若以水或含水的調(diào)味料做介質(zhì),，因產(chǎn)品含有水分，在完成上述工序后,，還須進(jìn)行第二次干燥,。食品經(jīng)加味、烘烤后就為成品了,。成品一般采用聚乙烯或聚乙,、聚丙復(fù)合薄膜包裝,。